Изготовление композитных изделий

telephone

+375 29 336-99-22

+375 33 335-99-22

+375 17 395-42-22

Корзина
Вы еще ничего не выбрали
Корзина
Всего товаров: 0 шт., на сумму: 0 руб.

Гелькоут - инновационный материал

Гелькоут - инновационный материал

   Гелькоут (гелькоат, англ. gelcoat) — гелеобразный состав, используемый для создания декоративно-защитного покрытия композитных изделий.

   При производстве композитных ванн, компания Composit Group использует гелькоут фирмы Ashland (Финляндия).

   Итак, что такое ГЕЛЬКОУТНЫЕ ВАННЫ.

Процесс изготовления композитной ванны

   Рассмотрим вкратце процесс изготовления композитной ванны. Специальный пуассон (форму), повторяющий внутреннюю поверхность и геометрию ванны, покрывают(окрашивают) покрытием-эмалью (гелькоутом) слоем 0,6-0,7 мм. После застывания окрашенную форму армируют стеклопластиком слоем не менее 7-8мм.

   Гелькоут - это специальный гелеобразный состав, используемый для создания декоративно-защитного покрытия для композитных изделий. Большинство распространенных гелькоутов изготовлены на основе эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол.

   Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитнойполимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном  и/или углеволокном.

   Конечное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики.

   Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными физико-механическими характеристиками.

   Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механическиз и термических напряжений, возниающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы. 

   Гелькоуты могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распростарнены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами.

Преимущества гелькоута:

1) Однородность всех компонентов.

2) Быстро набирают и долго держат тепло.

3) Поверхность идеально ровная, гладкая.

4) Отсутствуют поры - следовательно ванны практически не пачкаются, со временем не желтеют.

5) Большой модельный ряд.

6) Разнообразная цветовая гамма.

7) Любые повреждения - ремонтопригодны (вплоть до сквозных).

8) Возможно врезать доп. оборудование.

Недостатки гелькоута:

1) Высокая стоимость.

2) Боятся абразивов (нужны жидкие моющие средства).

3) Доп. оборудование требует доп. сервиса.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Почему следует покупать композитные бассейны и их преимущества

Стеклопластиковые ванны - преимущества и недостатки

Зачем нужен павильон для бассейна и как правильно его выбрать

Выбираем ванну правильно (ЧУГУННЫЕ, СТАЛЬНЫЕ, АКРИЛОВЫЕ, КОМПОЗИТНЫЕ ванны)

Описание процесса изготовления композитных ванн

При производстве композитных ванн, компания Composit Group использует гелькоут фирмы Ashland (Финляндия).

Состав композитного материала и методы его применения